1、加工如此深度的孔，先需考慮的是鉆頭選擇和加工方法適用性。對(duì)于直徑在20mm以下深孔，如冷卻水孔等，槍鉆是一個(gè)有效選擇。槍鉆工作部分由高速鋼或硬質(zhì)合金與無縫鋼管壓制成形的鉆桿對(duì)焊而成，通過工件旋轉(zhuǎn)鉆頭進(jìn)給的同時(shí)，高壓切削液由鉆桿尾部注入，冷卻切削區(qū)后沿著鉆桿凹槽將切屑沖刷出來，這種方法優(yōu)點(diǎn)在于能夠解決深孔加工中排屑、冷卻和加工精度問題。
2、對(duì)于直徑大于15mm的孔，通常采用焊接刃鉆頭，而直徑大于25mm的孔則更適合使用可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭進(jìn)行高效鉆削。現(xiàn)代可轉(zhuǎn)位刀片技術(shù)和鉆管系統(tǒng)為深孔加工提供專用刀具新可能性。當(dāng)孔深超過10倍孔徑時(shí)，加工出的孔通常被認(rèn)為非常深，而當(dāng)孔深達(dá)到300倍徑時(shí)，就需采用專門技術(shù)和單管或雙管系統(tǒng)進(jìn)行鉆削。
3、在深孔加工過程中，還需注意排屑、冷卻和刀具配置的問題。比如，使用G73、G81和G83等循環(huán)指令可有效解決這些問題。G73用于間歇進(jìn)給，使深孔加工時(shí)可較容易實(shí)現(xiàn)斷屑和排屑，減少退刀量，進(jìn)行高效率的加工。G81則通過高壓冷卻液帶走鉆孔時(shí)產(chǎn)生的熱量并潤(rùn)滑切削刃，同時(shí)沖斷鉆屑并排出孔外。
