對于深度達到200mm的孔加工，需采用專門技術和設備來確保加工效率和精度。那么，200mm深的孔應該怎么加工？
1、選擇合適加工方法：
對于直徑在200mm以下深孔，如冷卻水孔等，可采用槍鉆加工。槍鉆工作部分由高速鋼或硬質合金與無縫鋼管壓制成形鉆桿對焊而成，工作時工件旋轉鉆頭進給，同時高壓切削液由鉆桿尾部注入，冷卻切削區后沿著鉆桿凹槽將切屑沖刷出來。
2、分多次進給：
深孔加工不能一次走刀加工全部孔深，必須分多次進給來解決排屑、冷卻等問題。每次進給后，鉆頭應退出排屑，以免因切屑阻塞而折斷。
3、使用專用刀具和設備：
對于直徑較大深孔，如15mm及以上孔，一般采用焊接刃鉆頭；而對于25mm及以上孔，則采用可轉位刀片鉆頭進行高效鉆削。
4、注意切削液的使用：
新鄉深孔加工過程中會產生大量切削熱，并不易擴散，因此需供給充足切削液潤滑冷卻刀具。切削液系統應暢通正常，以確保加工質量和刀具壽命。
5、控制加工參數：
包括主軸轉速、進給速度、切削深度等，這些參數的選擇應根據具體的材料和孔徑大小來確定，以避免因參數不當導致的加工問題。
